d-979高温合金淬火裂纹
 造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属体积变化时的组织应力大于d-979高温合金钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是d-979高温合金钢材内部缺陷(如夹渣、的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
	
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	d-979高温合金表面脱碳
d-979高温合金在热处理中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。d-979高温合金表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
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