aisi d2模具钢双相不锈钢 vs 奥氏体 & 铁素体不锈钢
aisi d2模具钢由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
aisi d2模具钢一、与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：
（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体30-50%，有利于成本。
（2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
（3）在许多介质中应用普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316l奥氏体不锈钢，而 双相不锈钢具有的耐腐蚀性，在一些介质中，如，等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
（4）具有良的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
（5）比奥氏体不锈钢的线系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
（6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。
aisi d2模具钢二、与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：
（1）综合力学性能比铁素体不锈钢，尤其是塑韧性，不像铁素体不锈钢那样对脆性。
（2）除耐应力腐蚀性能外，耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
（3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
（4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。
（5）应用范围较铁素体不锈钢宽。
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大家都知道金属材料都是可以加工的，但是由于钢材中的有些元素是为了让机械加工性能的；
很多金属材料在物理和化学性能方面存在着很大差别一样，在加工性能方面的差别也是很大的，大家
在日常选材中要注意。上海钢泽欢迎致电详细
aisi d2模具钢化学成分：
aisi d2工具钢是一种多用途的高碳，高铬，空气硬化工具钢，其特点是相对较高的硬度和微观结构中的大量富铬合金碳化物。这些碳化物通过与其他金属和研磨材料的提供良的耐磨性。虽然其他钢具有的韧性或的耐磨性，但aisi d2提供了耐磨性和韧性，工具性能，价格和各种产品形式的有效组合。
应用：冲裁，冲压，冲裁，成型，修边和螺纹滚压模具，剪刀，食品加工和量规。
aisi d2组成
c 锰 硅 铬 mo v
1.50 0.30 0.30 12.00 0.75 0.90
aisi d2物理特性
密度： 0.278 lb / in 3（7695 kg / m 3）
比重： 7.70
弹性模量： 30 x 10 6 psi（207gpa）
可加工性： 1％碳钢的50-60％
aisi d2热处理说明
硬化
临界温度：
ac1：1449°f（788°c） ac3：1553°f（845°c）
ar1：1418°f（769°c） ar3：1373°f（744°c）
预热：为了zui大限度地大型或复杂工具中的变形和应力，请使用双预热。以不超过400°f /小时（222°c /小时）至1150-1250°f（621-677°c）的速率加热均衡，然后加热至1400-1450°f（760-788°c）。对于普通工具，仅使用第二温度范围作为单一预热处理。
奥氏体化（高温）：从预热中加热。炉或盐：1850-1875°f（1010-1024℃）。
淬火：空气或加压气体至150-125of（66-51oc）。当空气从1575of（857oc）冷却时，厚度zui大为4英寸（101.6 mm）的尺寸将会。当风速从1625of（885oc）冷却时，厚度zui大为6英寸（152.4 mm）的尺寸将会。
回火：淬火后立即回火。保持温度每英寸（25.4毫米）厚度1小时，zui少2小时，然后空气冷却至温度。典型的回火范围为350至400of（177至204oc）。
为zui大耐磨性，回火温度在300-350°f（149-177°c）之间，硬度为62-64 hrc。为了在耐磨性和韧性之间达到zui佳平衡，回火温度在500-550°f（260-288°c）之间。这将产生58-60 hrc。
在950°f（510°c）以上的温度下，要zui大的韧性，双重回火，2小时加2小时。这将产生小于58hrc的硬度。
为了减小横截面内部应力大于6英寸（152.4 mm）并热处理后edm的工具的性，在回火温度低于950°f（510°c）时浸泡时间为4到6小时）强烈。
退火：退火必须在热加工后和再硬化之前进行。以不超过400°f /小时（222°c /小时）的速率加热至1600-1650°f（871-899°c），并保持zui高厚度每英寸（25.4mm）的温度1小时; zui少2小时。然后用炉子以不超过每小时50°f（28°c /小时）至1000°f（538°c）的速度冷却。继续在炉中或空气中冷却至温度。