钼、铜两个成分在ph14-8mo性能中具有怎么样的地位呢？由于纯镍耐还原性酸介质的性能不足，不耐性酸和抗高温、硫化等腐蚀，因此，向纯镍中单独或复合加入具有良好耐腐蚀、抗和硫化等特性的Cr、Mo、Cu等元素而发展起来的ph14-8mo合金，既能保持有镍的良好特性，又兼有合金化组分的良能。铬、钼和铜元素对ph14-8mo合金的耐蚀性具有重要作用。把铜加入ph14-8mo合金能在硫酸、等非性酸中的耐蚀性。含铜的镍合金比不含铜的镍合金更耐硫酸、等介质的腐蚀。

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 耐蚀合金不仅要具有优良的耐稀酸和浓酸腐蚀的性能；还要具有较高的强度和硬度，的塑性，它能精密铸造成型，也能进行热变形加工；并有的机械加工性能。判定ph14-8mo材料是否属于耐蚀镍基合金，可以从化学成分中看其主要合金元素是铜、铬、钼。所以让我们先来看一下ph14-8mo材质：  

ph14-8mo：化学成分

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ph14-8mo工艺性能与要求：
1、ph14-8mo合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。
3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

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