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00Cr25Ni20是一种固溶处理的耐腐蚀镍钼合金。

?化学成分，zui大限度地铁和铬含量，防止形成有序的β相Ni4Mo 
?对的
出色耐腐蚀性?对中等浓度硫酸和许多非氧化性酸具有出色的耐腐蚀性
?良的抗氯化物引起的应力腐蚀开裂（）? 
对各种有机酸具有良的耐腐蚀性

为使00Cr25Ni20材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以00Cr25Ni20板材、00Cr25Ni20棒材、00Cr25Ni20管材、00Cr25Ni20线材、00Cr25Ni20带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，00Cr25Ni20热处理一般可以通过不改变00Cr25Ni20材料化学成分等来所需的性能。00Cr25Ni20热处理工艺分类如下：

化学成分：

00Cr25Ni20整体热处理——00Cr25Ni20退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。

00Cr25Ni20整体热处理——00Cr25Ni20正火————主要是低碳00Cr25Ni20钢的力学性能，切削加工性。

00Cr25Ni20整体热处理——00Cr25Ni20淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。

00Cr25Ni20整体热处理——00Cr25Ni20回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等

00Cr25Ni20整体热处理——00Cr25Ni20调质————为了一定的00Cr25Ni20强度和韧性

00Cr25Ni20整体热处理——00Cr25Ni20时效————以00Cr25Ni20合金的硬度、强度或电性磁性等

00Cr25Ni20化学热处理——00Cr25Ni20渗碳————渗碳根据渗剂的态的不同分为固体渗碳、渗碳、气体渗碳三种。

00Cr25Ni20化学热处理——00Cr25Ni20渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。

00Cr25Ni20化学热处理——00Cr25Ni20渗金属———

00Cr25Ni20表面热处理——00Cr25Ni20火焰淬火——主要技术参数是00Cr25Ni20表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

00Cr25Ni20表面热处理——00Cr25Ni20感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

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  不管是通过何种热处理工艺来改变00Cr25Ni20材料性能，都与00Cr25Ni20化学成分息息相关，所以其值，至关重要。上海钢泽合金销售00Cr25Ni20材料具有多年，对各国各行业的规范了如指掌，让我们从钢泽合金数据里摘抄出来吧：

00Cr25Ni20钢的主要性能及应：

高韧性及耐高温性；高温下具有优异的耐热疲劳及耐磨性；非常适合用于高要求的产品；

热处理变形小；与的冶炼钢相比，具有更的等向性，各方向均有的韧性和塑性。

00Cr25Ni20钢的主要应用及制作：

适应：轻合金压力成形；钢材锻造成形之模具；模具；重合金生产之方铁及导套；

压力成形模模具；压铸模（上模、下模、镶块、顶针、套筒冷冲裁、热剪及耐磨部件。

模（凹模、模垫、筒、凸模）；铝、铜、镁的热压成形模；塑料模；

00Cr25Ni20钢的物理性质工艺：

热数20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃ 20-700℃

10-6m/ x k 11.90 12.50 12.60 12.80 13.10 13.30 13.50

00Cr25Ni20钢热传导性物理工艺

葛利兹牌号热传导性20℃ 350℃ 700℃

00Cr25Ni20 W/m x K 36.40 32.20 27.50

00Cr25Ni20钢超声检验：

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者、SEP 1921-test group 3-class E,e或者其他要求

00Cr25Ni20钢清净度ASTM E45-Mehtod A with type A≤0.5,B;C and D each≤1或者

DIN 50602-K1≤10、或者按客户要求

供应1.2367钢出厂状态及硬度：退火硬度至220HB(750N/mm2)

运用状态：HRC35~55(1000~1600N/mm2)

  注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮. 渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) .必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的基底,才能发挥渗氮的较大作用。

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 00Cr25Ni20热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不就会出现以下常见问题：

1.过热

——过热00Cr25Ni20组织中残留奥氏体增多，尺寸性下降。由于淬火组织过热，00Cr25Ni20钢的晶体，会零件的韧性下降，抗冲击性能，轴承的寿命也。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

2.欠热

——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使00Cr25Ni20硬度下降，耐磨性急剧，影响00Cr25Ni20材料寿命。

3.淬火裂纹

——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于00Cr25Ni20钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是00Cr25Ni20钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的