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m-308高温合金不锈钢性能:→→→不锈钢硬度：→→→不锈钢抗拉强度 →→→不锈钢力学性能：→→→不锈钢拉伸性能：→→→不锈钢耐高温性能：→→→不锈钢耐热性能：→→→不锈钢屈服强度：→→→不锈钢拉伸强度：→→→不锈钢伸长率：→→→不锈钢断面收缩率：→→→不锈钢冲击率：→→→不锈钢软化退火工艺：→→→不锈钢淬火与硬化工艺:→→→不锈钢热处理工艺。
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为使m-308高温合金材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以m-308高温合金板材、m-308高温合金棒材、m-308高温合金管材、m-308高温合金线材、m-308高温合金带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，m-308高温合金热处理一般可以通过不改变m-308高温合金材料化学成分等来所需的性能。m-308高温合金热处理工艺分类如下：

化学成分：

m-308高温合金整体热处理——m-308高温合金退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。

m-308高温合金整体热处理——m-308高温合金正火————主要是低碳m-308高温合金钢的力学性能，切削加工性。

m-308高温合金整体热处理——m-308高温合金淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。

m-308高温合金整体热处理——m-308高温合金回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等

m-308高温合金整体热处理——m-308高温合金调质————为了一定的m-308高温合金强度和韧性

m-308高温合金整体热处理——m-308高温合金时效————以m-308高温合金合金的硬度、强度或电性磁性等

m-308高温合金化学热处理——m-308高温合金渗碳————渗碳根据渗剂的态的不同分为固体渗碳、渗碳、气体渗碳三种。

m-308高温合金化学热处理——m-308高温合金渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。

m-308高温合金化学热处理——m-308高温合金渗金属———

m-308高温合金表面热处理——m-308高温合金火焰淬火——主要技术参数是m-308高温合金表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

m-308高温合金表面热处理——m-308高温合金感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

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  不管是通过何种热处理工艺来改变m-308高温合金材料性能，都与m-308高温合金化学成分息息相关，所以其值，至关重要。上海钢泽合金销售m-308高温合金材料具有多年，对各国各行业的规范了如指掌，让我们从钢泽合金数据里摘抄出来吧：

m-308高温合金钢的主要性能及应：

高韧性及耐高温性；高温下具有优异的耐热疲劳及耐磨性；非常适合用于高要求的产品；

热处理变形小；与的冶炼钢相比，具有更的等向性，各方向均有的韧性和塑性。

m-308高温合金钢的主要应用及制作：

适应：轻合金压力成形；钢材锻造成形之模具；模具；重合金生产之方铁及导套；

压力成形模模具；压铸模（上模、下模、镶块、顶针、套筒冷冲裁、热剪及耐磨部件。

模（凹模、模垫、筒、凸模）；铝、铜、镁的热压成形模；塑料模；

m-308高温合金钢的物理性质工艺：

热数20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃ 20-700℃

10-6m/ x k 11.90 12.50 12.60 12.80 13.10 13.30 13.50

m-308高温合金钢热传导性物理工艺

葛利兹牌号热传导性20℃ 350℃ 700℃

m-308高温合金 W/m x K 36.40 32.20 27.50

m-308高温合金钢超声检验：

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者、SEP 1921-test group 3-class E,e或者其他要求

m-308高温合金钢清净度ASTM E45-Mehtod A with type A≤0.5,B;C and D each≤1或者

DIN 50602-K1≤10、或者按客户要求

供应1.2367钢出厂状态及硬度：退火硬度至220HB(750N/mm2)

运用状态：HRC35~55(1000~1600N/mm2)

  注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮. 渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) .必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的基底,才能发挥渗氮的较大作用。

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 m-308高温合金热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不就会出现以下常见问题：

1.过热

——过热m-308高温合金组织中残留奥氏体增多，尺寸性下降。由于淬火组织过热，m-308高温合金钢的晶体，会零件的韧性下降，抗冲击性能，轴承的寿命也。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

2.欠热

——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使m-308高温合金硬度下降，耐磨性急剧，影响m-308高温合金材料寿命。

3.淬火裂纹

——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于m-308高温合金钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是m-308高温合金钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的