然而，这样做生产成本增加，尤其是近海的管线，因此防锈剂较少使用，特别是考虑到寿命周期成本。不采用防锈剂的另一个原因是担心因泄漏事故造成污染。需要一种不需要使用防锈剂而又经济的材料。现有的管线用耐蚀合金，包括双相不锈钢，但缺点是材料成本高。与此相比，马氏体不锈钢通常的焊接性较差，并且需要预热和较长时间的焊后热处理。考虑到管道铺设效率，马氏体不锈钢很少用于管线。然而，马氏体不锈钢具有适当的耐化碳腐蚀性，而且比双相不锈钢便宜。
在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量；加热一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。轧制线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21~28架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达1m/s以上。仁怀yg15线材仁怀yg15线材仁怀yg15线材仁怀yg15线材【变量1】圆棒【变量1】钢材，【变量1】合金钢，【变量1】机轧板，【变量1】宝钢厂，

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这样，自然可以提高回收率，但降低了精矿品位。图5表明，较好的磁选电流是1.A。综上可得磁化焙烧-磁选工艺的条件为：焙烧温度75℃；焙烧时间6min；磨矿粒度-2目占9%；磁选电流1.A。通过该工艺，获得了品位6.4%、回收率85%的铁精矿。铁精砂的杂质含量尤其是SiS、P、F低于包钢目前自产铁精矿水平，基本达到高炉入炉条件。结论XRD分析显示，包钢高炉瓦斯灰和转炉红尘矿相主要以赤铁矿形式存在，单一弱磁选难以有效回收铁，混合磁化焙烧-弱磁选是合理的可选工艺。
【变量1】产地1.日本钢厂：新日本钢铁（新日铁NSSC）、神户制钢所（神钢KOBELCO）、日新制钢株式会社（日新制钢NISSHIN STEEL）、日本冶金（YAKIN）、日本大同（DAIDO）、日本日立（HITACHI）。

2.美国：美国钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁、阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）、美国冶联(Allegheny Technologies)ATI、美国SMC公司、美国哈氏合金(HAYNES)、美国Crucible熔炉斯伯、美国芬可乐（FINKL）

3.德国：德国蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）、德国布德鲁斯(Bude)、德国撒斯特(Saarstahl)、德国葛利兹、德国舒马赫、德国蒂森克虏伯VDM

【变量1】成分

【变量1】钢标准GB/T

【变量1】新型模具钢

【变量1】化学成分（质量分数，%）

模具钢的特性  高强度基体钢【变量1】的代号为CG2，冷热模具兼用钢，该钢具有高的断裂韧性和C型冲击韧性，它的强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造塑性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。锻造塑性一般，该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。从CG2钢奥氏体晶粒度随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0～40℃范围的波动。锻制需反复镦拔三次以上。该钢热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。

【变量1】产品规格范围:直径6-500mm,长度0.5-30m； 

【变量1】产品规格范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m 

【变量1】产品规格范围:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m； 

【变量1】产品规格：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产 

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