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八、JIS对高速钢的命名和分类粉末冶金高速钢改变了的高速钢浇铸与成锭工艺，采用了雾化制粉及压力加工成形。上较先进的粉末高速钢制造基本工艺是将冶炼完、符合化学成分要求的钢水经高压雾化，液滴瞬间迅速凝固成合金粉末颗粒，其粒度相当于一般铸锭亿万分之一的“超钢锭”，形成了极快冷凝固制粉。雾化制粉完成后，合金粉末颗粒经筛分、装包套、摇实、抽真空脱气等工序，再经冷、热等压力加工成锭。粉末冶金高速钢的优点为成分均匀、碳化物无偏析，易 缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高高速钢磨削加工性差。

【变量1】高速钢圆钢，又可称为【变量1】高速钢圆棒；按生产工艺分可分为热轧、锻制和冷拉三种。按出厂形态又有车光圆、黑皮圆、轧光棒之分。【变量1】化学成分/硬度/密度等性能又受厂家、使用等因素的影响，不同【变量1】厂家在不同的使用下会有不一样的性能

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为了兼顾材料良好的高温性能、加工性能和降低成本，以日本的不锈钢生产企业为代表，研制开发了13%～15%Cr排气歧管用铁素体不锈钢系列。如低碳高铌无钼的R429EX钢，使之具有高的加工性(接近49系列)，并有较好的高温强度(相当于43JIL)。通过减少Si含量并添加16%Mo，研制成功了高加工性、高耐热性(高温氧化性)兼优的钢种RMH1(15Cr3Si5Nb16Mo)。49L(11Cr.56Si)、41L(12Cr.53Si)的基础上加6%Nb和2%Cu,并且增加Mn量至7%。
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不锈钢钝化工艺的要点1.除油清洗建议使用采用超声波清洗机来清洗。漂洗时可以选择自来水或纯水，不可以选择井水或其它水源；如果选择自来水漂洗时，在 一道漂洗工序中一定要用氯离子含量小于25PPM的水（纯净水或过滤的水）浸泡漂洗3-5min。在建浴前请将槽体清洗干净；钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水份；防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。被处理工件需全部浸泡在钝化液槽体中。保证足够的处理时间是保证钝化品质的重要因素。烘干使用温度为8～1℃左右，不宜太高；维护1.尽量不要把水带入到钝化槽中，以保持钝化液的使用寿命；消耗1.消耗量中大部分为带出损耗。每L钝化液约钝化不锈钢产品5～6㎡。消耗量的考虑有以下3个方面：-粗糙表面工件的带出量大大高于平滑表面工件；-粗糙表面工件的实际有效表面积远远大于根据工件外观尺寸所算理论结果，因此化学反应消耗量也会更大；-碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外损耗。