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【变量1】棒材工艺流程：

钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→成品

【变量1】线材工艺流程：

钢坯验收→加热→轧制→吐丝→散卷冷却→集卷→压卷→检验→包装

【变量1】管材工艺流程：

热轧（无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

【变量1】圆钢,规格：Φ100mm,长度4-5.8米，探-伤国标二，工艺：锻造 
【变量1】圆钢,规格：Φ110mm,长度4-5.8米，探-伤国标二，工艺：锻造
【变量1】圆钢,规格：Φ120mm,长度4-5.8米，探-伤国标二，工艺：锻造 
【变量1】圆钢,规格：Φ130mm,长度4-5.8米，探-伤国标二，工艺：锻造 
【变量1】圆钢,规格：Φ140mm,长度4-5.8米，探-伤国标二，工艺：锻造 
【变量1】圆钢,规格：Φ150mm,长度4-5.8米，探-伤国标二，工艺：锻造 
【变量1】圆钢,规格：Φ160mm,长度4-5.8米，探-伤国标二，工艺：锻造 
【变量1】圆钢,规格：Φ170mm,长度4-5.8米，探-伤国标二，工艺：锻造 
【变量1】圆钢,规格：Φ180mm,长度4-5.8米，探-伤国标二，工艺：锻造 
【变量1】圆钢,规格：Φ190mm,长度4-5.8米，探-伤国标二，工艺：锻造 
【变量1】圆钢,规格：Φ201mm,长度4-5.8米，探-伤国标二，工艺：锻造

【【变量1】热处理和特点】

【变量1】退火：实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是把钢表面硬度变低，提塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，变化性能，为进一步热处理做；除应力，以不小心变形或开裂。20CrMnTiH、40Cr、35CrMo、40CrMnMo钢，用于制造重要调质件，如主轴、曲轴、连连杆和齿轮等机械部件。

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重量配料法是按照物料重量进行配料的一种方法，该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料的。优点是：重量配料比容积配料更加，特别是对添加数量较少的原料，这一点更明显。除这两种配料法外，化学成分配料是一种目前 为理想的配料方法，它采用先进的在线检测技术，随时测出原料混合料成分并输入微机进行分析、判断、调整，使烧结矿质量稳固在高水平。国外对这种方法也处于开发阶段，我国的宝钢、首钢已具备开发这种水平的条件。

【变量1】正火:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳部件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可或局部淬火，因此不能作为后热处理工序。

①固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度的现象。在溶质含量适当时，可加材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有低，这是其大的特点。
②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了合金强度。
③沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金很高的屈服强度。
④晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入少量的硼、锆和稀土元素可晶界强度。
⑤退火：退火态为出炉基础状态。实质是将镍合金从奥氏体向珠光体转化。作用是低镍合金表面硬度，提塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改变性能，为进一步热处理备；除应力，以防变形或开裂。

【变量1】钢板材/带材按生产可分为热轧钢板和冷轧钢板。
⑴【变量1】钢热轧板：
优点：硬度低，加工容易，延展性能好。
⑵【变量1】钢冷轧板：
优点：厚度小，精度高，性能好品种多用途广，表面高。
工艺流程：原料－预退火－酸轧－成品退火－平整－精整－包装－成品
㈡【变量1】钢棒材工艺流程：
 钢坯验收→加热→轧制→尺寸剪切→冷却→剪切→检验→包装→成品
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根据太阳能集热环路与热泵循环的连接形式，非直膨式系统又可进一步分为串联式、并联式和双热源式。串联式是指集热环路与热泵循环通过蒸发器加以串联、蒸发器的热源全部来自于太阳能集热环路吸收的热量（如图3所示）；并联式是指太阳能集热环路与热泵循环彼此独立，前者一般用于预热后者的加热对象，或者后者作为前者的辅助热源（如图4所示）；双热源式与串联式基本相同，只是蒸发器可同时利用包括太阳能在内的两种低温热源（如图5所示）[3]。