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模具钢的选择
1.成形方法:可从两种基本材料类型中选择：
a.热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
b.冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如pvc塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却／加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。
2.模具尺寸：大尺寸模具常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
3.模具使用次数：
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细化组织，为淬火做好组织准备。在淬火加热过程中，由于球状碳化物比片状碳化物较难溶于奥氏体，因而可以阻止晶粒长大，减少和防止钢的过热。球化退火后得到的组织均匀，有利于减少淬火畸变和开裂倾向。提高淬火工件的耐磨性。由于球状碳化物在工件淬火后被完全保留下来，且均匀地分布在马氏体基体上，这些细而硬的小颗粒可以有效地提高工件的耐磨性。范围：适用于共析钢或过共析钢件的退火，如工具、模具、轴承等。工艺：球化退火有普通球化退火、等温球化退火和周期球化退火等。普通球化退火加热温度。加热温度为Ac1+1～2℃。加热温度过高，溶入奥氏体中的碳化物太多.则会降低球化的成核率，容易形成片状珠光体。如果加热温度过低.则珠光体中的片状碳化物溶解不够，部分片状碳化物可能因未溶解而保留下来，可能得到细粒状与片状混合的珠光体组织。保温时间。其时间长短与零件有效厚度、工件的排列方式和装炉量大小等因素有关。由于球化退火的温度比完全退火低，故球化退火的保温时间应比完全退火稍长些。
长期使用(1000000次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48-65HRC。
中等长时间使用(100000-1 000000次)的模具应使用预硬钢，其硬度为30一45HRC。
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★日本“大同” 模具钢： PXZ、PX4、PX5、PX88、PAK90、NAK55、NAK80、S-STAR、G-STAR、YK30、 YK4、DC11、DC53、DHA1、DH21、DH31-S、DH2F、DH42、GFA、MH51、MH55、 MH8、SGT、GOA、DEX20、DEX40、DEX60、PD613、420J2等 
★日本“日立”模具钢： HPM-75、HPM-40、 HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50、HPM77、 CENA1、SKD4、SKD5、SKD7、SKD8、SKT4、SK3、SK4、SK5、SKS3、 SKD11、YEM、YEM-K、DA5、SKD61、SKD62、DAC、FDAC、DAC10、 DAC55、SLD、SLD8、SLD10、ARK1、SGT、YXM1、YXM4、YXR3、YXR33、 SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-57、SKH-59、HAP10、HAP40、420J2、 HAP72、NP8、NP9、NP10、YSS、YHD28、YHD3、SCM440等 
★瑞典“一胜百”模具钢 : K100、DF-2、DF-3、XW-10、XW-42、XW-5、XW-41、618、618H、718、718H、 S136、S136H、8402、8407、8416、QRO-90、HSP-41、KM-2、ASP23、ASP30、ASP60、 VANADIS-4、VANADIS-10、HOTVAR、168S、635、ASSAB88、ELMAX等 
★德国“撒斯特” 模具钢 : P20、2311、2738、2316、2083、2767、4125、2343、2344、2367、 2379、2842、2363、2436、2510、3343、3207、TSP4、6582、7225、1293、1285、 YE2311、YE2738、YE2083、YE2316、YE2344等 
★奥地利“百绿”模具钢 : M202、【变量1】、M300、M310、M310H、M340、M330、M461、W302、W303、W321、W330、 K100、【变量1】、K340、K460、S390PM、S590PM、S690PM、S790PM、S500、 S705等
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GOR转炉与同吨位的AOD转炉相比，每砌一个炉子大约多用1／2的耐火材料。，6t的AOD炉砌一个炉子用1t耐火材料，而砌一个6t的GOR转炉要用15t的耐火材料。GOR转炉每一个炉役要更换1～2次炉底，这也增加了耐火材料的消耗。这样对比，当AOD炉炉龄为1炉时，GOR转炉炉龄要达到15炉，吨钢的耐火材料费用相似。目前乌克兰的GOR转炉使用低质量的耐火材料，冶炼钢种又比较复杂（特别是碳含量低于.3％的钢占一定比例），炉龄很低，炉龄为12炉。